Upravljanje procesima oblikovanja i sinteriranja keramičkih izolatora

Izolatori se obično oblikuju korištenjem mokrog hidrauličkog prešanja ili izostatičkog procesa prešanja. Obje metode osiguravaju da je keramički prah podvrgnut ravnomjernom pritisku unutar kalupa, što rezultira zelenim tijelom visoke-gustoće. Izostatičko prešanje posebno je korisno za izolatore složenih oblika ili velikih dimenzija; jamči ravnomjernu raspodjelu tlaka po svim dijelovima, čime se sprječavaju varijacije gustoće koje bi inače mogle dovesti do unutarnjeg naprezanja ili deformacije nakon sinteriranja.

 

Sinteriranje je kritična faza u proizvodnji keramičkih proizvoda. Proizvođači su prikupili opsežno stručno znanje u kontroli temperature i atmosfere peći. Korištenje modernih tunelskih peći ili izmjeničnih peći omogućuje preciznu kontrolu nad krivuljama zagrijavanja, vremenima držanja i brzinama hlađenja. Spor, kontroliran proces zagrijavanja olakšava uklanjanje vlage i razgradnju organske tvari unutar zelenog tijela, sprječavajući pucanje. Tijekom faze visoke-temperature, odgovarajuće vrijeme zadržavanja osigurava temeljite reakcije čvrstog-stanja između keramičkih čestica, stvarajući snažno među-vezovanje čestica. Konačno, dobro-osmišljen raspored hlađenja učinkovito uklanja toplinski stres i sprječava da proizvod postane pretjerano krt. Ova pedantna kontrola nad cijelim procesom sinteriranja temeljna je za osiguravanje intrinzične kvalitete proizvoda.