Keramičke-cijevi otporne na habanje: tvrdokorno duboko zaranjanje — zašto keramičke cijevi od glinice mogu izdržati eroziju materijala?

Tvrdoća govori sama za sebe
Keramičke cijevi od aluminijevog oksida sastoje se od najmanje 90% Al₂O₃ i posjeduju Mohsovu tvrdoću od 8,5–9, odmah iza dijamanta. Nasuprot tome, obične čelične cijevi imaju tvrdoću od približno 4-5; pod identičnim radnim uvjetima, stopa trošenja cementne žbuke je 8-12 puta veća od aluminijevih keramičkih cijevi. To znači da kod transporta kaše koja sadrži kvarcni pijesak, unutarnje stijenke keramičkih cijevi doživljavaju znatno sporije stope trošenja i znatno manji ukupni gubitak materijala.

Mikrostruktura diktira otpornost na trošenje
Keramičke cijevi proizvedene visoko{0}}temperaturnim sinteriranjem imaju čvrsto spojena zrna sa zanemarivom poroznošću. Kada je podvrgnuta udaru materijala, površina je otporna na rezanje tvrdih čestica. Eksperimentalni podaci jasno pokazuju da je za transport gnojnice pri brzinama protoka od 3-5 metara u sekundi, godišnja ekvivalentna debljina istrošenosti za keramičke cijevi od 95% glinice samo 0,1-0,3 mm-što je brojka daleko niža od granica trošenja koje zahtijevaju zamjenu metalnih cijevi.

Ključna razmatranja za odabir
1. Wear resistance varies with alumina content. Grades with >Sadržaj glinice od 92% prikladniji su za-radne uvjete visokog trošenja.

2. Keramičke cijevi su relativno krte; stoga se tijekom instalacije moraju izbjegavati kruti udarci. Preporuča se uporaba elastičnih brtvenih prstenova s ​​prirubničkim spojevima kako bi se smanjile potencijalne točke koncentracije naprezanja.

Razumijevanje ovih temeljnih parametara pomoći će vam u donošenju utemeljenijih odluka pri odabiru opreme za-primjene na licu mjesta.